鋁箔袋出現(xiàn)鍍鋁轉(zhuǎn)移現(xiàn)象的原因及處理方法：

 

基材本身質(zhì)量差。改換適應(yīng)的基材。

 

操作張力過大，將鍍鋁膜拉傷導(dǎo)致彈性變化，導(dǎo)致轉(zhuǎn)移。控制好張力，在鍍鋁放卷時，張力   控制好。原因是鍍鋁膜在張力作用下會拉伸，產(chǎn)生彈性形變。其鍍鋁層相應(yīng)地容易松動，附著力也相對減小了。

 

殘留溶劑過大會破壞鍍鋁，因為鍍鋁薄膜的鍍鋁層比較薄，難免會有一些針孔，殘留的溶劑滲透進(jìn)鍍鋁層破壞鋁層造成鍍鋁轉(zhuǎn)移。

 

上膠量過大。上膠量要適當(dāng)，上膠量過小，無疑會造成復(fù)合牢度較小，容易剝離；但上膠量太大導(dǎo)致?lián)]發(fā)假干。其次，涂布的膠量大，固化時間長，對鍍鋁層的滲透作用就強(qiáng)。所以應(yīng)該根據(jù)基材和用途，經(jīng)過小試來確定合理的工藝參數(shù)，選擇一個合理的上膠量。

 

熟化條件不良，主要是熟化溫度過高。控制固化時間，適當(dāng)降低熟化溫度可以減少鍍鋁的轉(zhuǎn)移。

 

膠水混配比例不正確。降低固化劑比例在   范圍內(nèi)可以   鍍鋁轉(zhuǎn)移，具體方法是在配工作膠液時，減少固化劑的用量，使主劑與固化劑的交聯(lián)反應(yīng)程度有所降低，從而減少了膠膜的脆性，使其保持良好的柔韌度和伸展性從而控制鍍鋁層的轉(zhuǎn)移。

 

膠粘劑選型不正確。選用合適或的膠粘劑。在復(fù)合鍍鋁膜時，不要使用粘度太低的膠粘劑，因為低粘度的粘合劑分子量小，分子間的作用力較弱，較強(qiáng)的分子活性容易滲透到鍍鋁里面影響鍍鋁的附著能力。

 

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